2021.12.18日，金冠股份儲能智能化生產線一期項目建設完畢，并經過整體調試驗收后正式投入使用。
這一天，對于金冠股份來說是一個具有歷史性意義的日子，對此，公司集團領導蒞臨長春本部，參與了長春本部的儲能生產線一期項目的投運儀式。在投運儀式中，公司總工程師介紹說，自此刻起，金冠股份正式形成了鋰電池儲能產品的智能制造及全過程自動化生產能力，此生產線建設完畢后，金冠股份的儲能產品實現了高端且完整的智能化體系，從前端技術到中端生產，再到后端測試，整體過程實現了全過程自動化，其儲能產品誕生周期內由四大核心構成：所見即所得的技術核心，無人生產的自動化鈑金核心、全程自動化的組裝核心、全參數驗證的檢測核心；
第一：所見即所得的技術核心
儲能產品在前端的技術研發階段，采用所見即所得的三維設計，通過三維模擬即可直觀的掌握儲能產品每一個細節，三維的直觀可視并搭載應力仿真分析、有限元仿真分析、熱仿真分析、流體仿真分析、電磁場仿真分析實現技術的高度可靠性：
第二：無人生產的自動化鈑金核心
采用德國通快無人化全自動鈑金生產制造線實現儲能設備的鈑金部分智能制造，該生產線集成激光焊接、激光切割、數控沖孔、自動折彎、立體料庫、軟件控制系統、運行監控系統、物料跟蹤系統以及零部件轉運AGV九大核心部分，可實現24小時的儲能鈑金部分的無人自動化生產。金冠股份的儲能設備中的PACK箱體、RACK電池簇體、集裝箱體、直流和交流柜體等所有涉及到的鈑金部分將全部在此制造線上完成。
除無人化全自動鈑金生產制造線以外，金冠股份的儲能設備生產過程中還采用了自動化銅排機、自動化下線機等智能制造裝備；
第三：全程自動化的組裝核心
總工程師于總介紹說：此全自動組裝線為儲能產品的核心部分，其主要作用是實現儲能產品中的電池包組裝、電池箱PACK組裝、電池簇組裝、及充放電性能測試、電池箱及電池簇的EOL測試等一些列生產和測試功能，全線分為52個工位，其中包括4個空氣冷卻電池箱裝配工裝、2個液冷電池箱裝配工裝、1個自動旋轉工位、1個自動沉降工位、1個電池測試房、10個電池箱測試工位、5個電池簇測試工位、1個綜合測試區、2個KBK起重區、其他工位若干，還包括三個部件預裝區、兩個物料存放區；配合上述所說的自動化鈑金生產線，形成了儲能產品的自動化生產車間；
第四：全參數驗證的檢測核心
金冠股份的儲能設備生產中搭載有完整的檢查設備，其核心檢測項目包括：電芯、模組、PACK、電池簇的充放電檢測；模組、PACK、電池簇及系統的EOL測試，以及絕緣電阻測試、耐壓測試、等電位測試、通訊測試、電壓及溫度測試等；
結語：隨著金冠股份一期儲能智能化生產線建設完成并投入使用，金冠股份正式邁進儲能設備智能制造行業，我們將通過技術引領競爭、通過智能賦予設備新的生命。