近日，吉林省工業和信息化廳發布“2024年度吉林省數字化車間（生產線）、智能工廠和未來工廠”的評審結果，金冠股份長春智能制造工廠入選《2024年度吉林省智能工廠名單》，獲評“金冠股份電器裝備智能工廠”，智能制造實力再獲權威認定。
智轉數改 加快高質量發展
金冠股份（股票代碼300510）秉持“智慧電力+新能源”雙輪驅動發展戰略，致力于成為中國電力能源領域的碳中和引領者，始終以高質量發展為目標，深化推進智改數轉。
金冠股份長春智能制造工廠是金冠股份四大智能制造基地之一，是金冠股份技術創新、產業協同、智能化轉型的重要平臺。作為“吉林省智能制造示范工廠”，金冠股份長春智能制造工廠應用了5G、工業互聯網、數字孿生、機器視覺等先進數字技術，擁有多條智能產線，圍繞產品數字化研發與設計、工藝數字化設計、車間智能排產、智能倉儲、質量精準追溯、產品遠程運維、智能在線運行監測、供應鏈可視化、人機協同制造共九大應用場景，實現了市場研發、供應鏈、生產制造、經營管理的系統集成和業務協同。
系統協同 從“制造”到“智造”
在生產制造環節，長春智能制工廠以信息化為基礎，搭建了滿足多重約束和動態擾動條件下的綜合智能排產解決方案，以數據驅動智能物流配送、機器人協同、自適應加工、在線檢測，實現了產線集群數字控制新模式。通過全流程技術革命，全面實現了柔性集群控制、多系統自主交互識別、多源異構數據實時分析。整個流程不僅有黑燈產線，還匯聚了智慧倉儲物流、生產數據中心、技術數據中心等多個智慧單元，保證了全流程24小時智慧運行。
此外，長春智能制造工廠還引進了包括德國通快和意大利普瑪寶全自動鈑金生產線在內的大量自動化生產線，通過深度整合人工智能技術與自動化生產設備，構建起了一套高效、智能、靈活的人機協同制造體系，顯著提高了生產效率與產品質量。據悉，鈑金加工產線毫秒級精準定位，40秒內智慧供料，鈑金加工精度可達0.05毫米，相當于一張A4紙厚度的1/3。
“透明工廠” 全程質量追溯
在鈑金、焊接、裝配、總檢等制造環節，長春智能制造工廠均部署智能在線檢測設備，運用機器視覺與大數據分析，對電氣裝備的外觀、耐壓、氣密性等方面進行多項質量檢測。檢測數據以毫秒級同步自動化上傳。同時，EIP智慧電力物聯平臺在服務器的支持下飛快運行，實現與國家電網公司的智能化對接，完成性能自動化檢測、數據實時采集、生產過程的全程視頻監控, 質量管控從生產到供需雙方的高效協同，構建“透明工廠”，實現質量溯源，建立產品全生命周期檔案。
智能加碼 打造高效運維模式
為給客戶提供覆蓋產品全生命周期的價值保護，長春智能制造工廠構建了基于云計算、大數據、物聯網技術的電氣裝備運維平臺，集成12大模塊36項功能，能實現對配用電設備的實時監控、數據分析、故障診斷與遠程控制。
平臺能即時監測高壓柜運行數據，預警異常，預測設備壽命與維護需求，自動生成維修工單，并記錄運維細節，豐富產品故障知識庫，不斷提高運維效率的同時還為設備優化升級提供數據支撐，確保了客戶資產價值的最大化與持續增值。
“智轉數改”是制造業企業實現高質量發展、提升競爭力的關鍵路徑。未來，金冠股份還將繼續深化智能化改造與數字化轉型，在現有智能工廠的基礎上進一步打造智慧園區，建設未來工廠，向著更加智慧、高效、創新的方向邁進，為企業注入數智力量，以新質生產力引領企業發展，持續推動行業變革提升。